01
OEM Induktiounsheizung, Induktiounsglühmaschinn fir Härtung vun Edelstahlleitungen, Drotglühung, Messingschuelglühung
Produktbeschreiwung
Schnell Veraarbechtung – Héichfrequenz-Induktioun erméiglecht séier Heizzyklen a erhéicht d'Produktivitéit.
Haltbar & Ënnerhaltsarm – Robust Konstruktioun garantéiert laangfristeg Zouverlässegkeet.
Ideal fir Metallveraarbechtung, Automobilindustrie, Loftfaartindustrie a Fabrikatiounsindustrie, verbessert dës Induktiounsglühmaschinn d'Materialstäerkt an d'Veraarbechtbarkeet a miniméiert gläichzäiteg d'Verzerrung.
Kontaktéiert eis fir OEM-Personaliséierung!
Uwendungsberäich
Uwendungen vun der industrieller Induktiounsglühmaschinn
1. Stolblöcke/Staang/Eisenscheiwen
Prozess: Erhëtzen op 700-900°C gefollegt vun enger lueser Ofkillung
Zweck: Intern Spannungen eliminéieren, Bearbechtbarkeet verbesseren
2. Kofferhülsen
Prozess: 500-700°C Glühen mat kontrolléierter Ofkillung
Zweck: D'Duktilitéit no der Kaltveraarbechtung erëmzestellen
3. Edelstahlréier
Prozess: 900-1100 ℃ Heizung, 1-2h Hëtzt Erhaalung, Loft/Waasser Ofkillung
Zweck: Korrosiounsbeständegkeet verbesseren, Deformatioun reduzéieren
4. Messinggehäuse
Prozess: 400-600℃ Behandlung mat schneller Ofkillung
Zweck: Rëss beim Nolueden verhënneren
5. Metalldrot (Stol/Koffer/Aner)
Prozess: Kontinuéierlech Induktiounsheizung bei 450-750 ℃
Zweck: D'Aarbechtshärtung fir weider Zeechnen ewechhuelen
All Prozesser benotzen elektromagnetesch Induktioun fir präzis lokaliséiert Heizung.
Konfiguratioun a Leeschtung
Kärkonfiguratioun a Leeschtung vun der industrieller Induktiounsglühmaschinn
1. Kärkonfiguratioun
Elektromagnetescht Induktiounssystem:
D'Adoptioun vu Héichfrequenzstroum (20-80kHz) oder Ultrahéichfrequenzstroum (>100kHz) fir en ofwiesselnd Magnéitfeld duerch d'Induktionsspule ze generéieren, fir eng Wirbelstroumerhëtzung am Metall ze realiséieren.
Ënnerstëtzt e Rotatiounsdesign mat ville Statiounen fir d'Effizienz vun der kontinuéierlecher Veraarbechtung ze verbesseren.
Temperaturkontrollsystem:
Dat numerescht Kontrollsystem passt d'Temperatur (±5℃ Feeler), d'Leeschtung an d'Zäitparameter präzis un, fir den Glühbedürfnisser vu verschiddene Materialien (z.B. Edelstol, Koffer, Stol) gerecht ze ginn.
Echtzäit-Sensoreniwwerwaachung, automatesch Upassung vun der Heizkurve.
Killmodul:
Integréiert loftgekillt/waassergekillt System, séier Ofkillung vum Werkstéck fir d'organisatoresch Eegeschaften ze stabiliséieren.
Stroumversuergung a Stroumversuergung:
Typesch Modeller wéi 25kW Héichfrequenzausrüstung, Inputspannung 380V, Frequenz 30-80kHz.
2. Leeschtung
Héich Effizienz an Energiespueren:
D'Heizgeschwindegkeet ass méi wéi 10 Mol méi séier wéi déi traditionell Method, an den Energieverbrauch gëtt ëm 30% reduzéiert.
Effizienz vun der elektrescher Energiekonversioun > 90%, reduzéiert Wärmeverloscht.
Präzis an eenheetlech:
Lokal oder allgemeng Heizung ass kontrolléierbar fir Oxidatioun/Deformatioun ze vermeiden, an d'Temperaturuniformitéit erreecht ±1%.
Applikatiounseffekt:
Edelstahlrohr: Verbessert d'Korrosiounsbeständegkeet nom Glühen, reduzéiert d'Veraarbechtungsdeformatioun.
Koffer-/Stoldrot: Spannungsentlastung an Duktilitéit ëm méi wéi 30% erhéicht.
Messingdeeler: verhënneren Rëss, gëeegent fir spéider Präzisiounsbearbechtung.
3. Adaptabilitéit un d'Industrie
Automatiséierungsintegratioun: ënnerstëtzt Roboterarmbelaaschtung an Online-Glühung, gëeegent fir Masseproduktioun.
Ëmweltvirdeeler: keng oppe Flamen, niddreg Emissiounen, am Aklang mat grénge Produktiounsnormen.
(Bemierkung: Spezifesch Konfiguratioune mussen no Materialgréisst a Prozessufuerderunge personaliséiert ginn.)
Technesch Spezifikatiounen
1. Leeschtungsberäich: 25 KW ~ 600KW;
2. Aarbechtsfrequenz: 0,5~250 KHZ, personaliséierbar;
3. Heiztemperatur: Raumtemperatur bis 1200 ℃
4. Toleranz vun der Temperaturkontroll: ±1 ℃
5. Temperatur ofgespäichert Gläichgewiicht: ±5 ℃
6. Temperaturanstiegsgeschwindegkeet: 10-150 ℃/s
7. Temperaturreduktiounsgeschwindegkeet: 10-100 ℃/s
8. Schutztemperatur vum Killwaasser: 40 ℃
Technesch Spezifikatiounen
1. Frequenzberäich
Héich Frequenz (20-80kHz) fir eng séier Erhëtzung vu klenge Stécker wéi Stolstangen/Stoldrot.
Ultrahéich Frequenz (>100kHz) gëeegent fir Kupferdrot / Messinghüllen an aner Präzisiounsglühmethoden
2. Präzisioun vun der Temperaturkontroll
Numeresch Kontrollsystem Upassung, Feeler ± 5 ℃, Ënnerstëtzung fir Edelstahlröhrchen (900-1100 ℃) an aner Héichtemperaturufuerderungen
3. Stroumkonfiguratioun
Typescht Modell 25 kW (380 V Input), kann op 200 kW erweidert ginn fir d'Masseproduktioun gerecht ze ginn
4. Killmodus
Integréiert loftgekillt/waassergekillt Modul, gëeegent fir lues Ofkillung vu Stoldeeler (500 ℃ ausserhalb vum Uewen) oder séier Ofkillung vu Kupferdeeler.
5. Heizungsuniformitéit
De Multi-Spule-Design garantéiert eng gläichméisseg Temperaturverdeelung (±1%), wouduerch lokal Iwwerhëtzung vun Diskus-/Stolstécker vermeit gëtt.
6. Automatiséierung
Ënnerstëtzung vum Roboterarmbelaaschtung + Online-Glühen, Kupferhülse/Drot kann kontinuéierlech veraarbecht ginn.
7. Energieeffizienzleistung
Stroumkonversiounsquote >90%, méi wéi 30% Energiespuerung wéi Resistenzuewen.
8. Materialkompatibilitéit
Déiselwecht Ausrüstung kann Stol/Koffer/Edelstol etc. duerch Parameteranpassung veraarbechten, d'Schaltzäit ass
(Bemierkung: Déi spezifesch Auswiel muss mat der Gréisst vum Werkstéck an den Ufuerderunge vun der Kapazitéit kombinéiert ginn.)
Haaptkomponenten:
