Hot Selling Inlined Koffer a Messingröhren Induktiounslötmaschinn
Produktbeschreiwung
Hongye produzéiert Dës fortgeschratt Induktiounslätmaschinn ass spezialiséiert op d'héichqualitativ Verbindung vu schréie Kupfer- a Messingröhren (30°-60° Wénkel) fir HVAC- a Killsystemer. Mat Hëllef vun Héichfrequenz-Induktiounsheizung (15-60kHz) liwwert se séier (5-20 Sekonnen), lokaliséiert Lätung mat präziser Temperaturkontroll (±3°C) iwwer Infrarout-Iwwerwaachung. D'Maschinn huet speziell entwéckelt schréi Spulen fir eng gläichméisseg Hëtztverdeelung, wat e fluxfräi Sëlwerlätung mat perfekter Verbindungsintegritéit erméiglecht. Automatiséierungsbereet fir eng Produktioun vun 20-30 Verbindungen/Stonn, bitt se Energieerspuernisser vu méi wéi 50% am Verglach mat traditionelle Brennermethoden a garantéiert gläichzäiteg auslafsécher an oxidatiounsfräi Verbindungen. Ideal fir U-Béi, Wärmetauscher a Kondensatorröhren, kombinéiert dës kompakt Léisung fir Industriequalitéit Effizienz mat konsequenten, héichqualitativen Resultater fir usprochsvoll Réierfabrikatiounsapplikatiounen.
Applikatiounsberäich
Dës fortgeschratt Induktiounsläitmaschinn ass speziell fir präzis Verbindungsapplikatiounen a verschiddene Branchen entwéckelt ginn, déi zouverlässeg, héichqualitativ Verbindungen fir schief Kupfer- a Messingrohrsystemer erfuerderen. Seng primär Uwendung ass an HVAC- a Killsystemer, wou se sech beim Läten vun U-Béi, Kondensatorspulen a Wärmetauscherkomponenten mat konsequenter 360°-Verbindungsduerchdréngung auszeechent. D'Maschinn ass gläich effektiv fir industriell Päifnetzwierker, dorënner Prozesskillsystemer a Drockloftleitungen, déi schief Messingfittings benotzen. Am Automobilsecteur ass et ideal fir d'Löten vu komplexe schréie Réier an Turbo-Ladkühler a Klimaanlagen. D'Liewensmëttel- a Gedrénksindustrie benotzt dës Technologie fir sanitär Prozessleitungen, wou auslafdicht Kupferverbindungen entscheedend sinn. Zu den Uwendungen an der Energieerzeugung gehéieren d'Löten vu schréie Messingréier an Dampgeneratoren mat Wärmerückgewinnung a Killanlagen. Déi gebéit Spulekonfiguratioun vum System (Upassungsfäegkeet vun 30°-60°) mécht et besonnesch wäertvoll fir personaliséiert Réierbaugruppen am Schëffsbau an am Schinnebau, HVAC-Systemer. Mat sengem fluxfräie Betrib a senger präziser Temperaturkontroll entsprécht et den héije Qualitéitsnormen fir medizinesch Gasleitungen a Hallefleeder-Kühlsystemer. D'Automatiséierungskompatibilitéit vun der Maschinn ënnerstëtzt d'Produktioun vu gebéite Réierbaugruppen a grousser Volumen, während eng widderhuelbar Verbindungsqualitéit iwwer Dausende vu Zyklen erhale bleift.
Konfiguratioun a Leeschtung
Dës spezialiséiert Induktiounsläitmaschinn huet eng 15-40kW Héichfrequenz-Stroumversuergung mat IGBT-Invertertechnologie, optiméiert fir Koffer-zu-Koffer- a Koffer-zu-Messing-Verbindungen a Killsystemer. D'Maschinn enthält speziell entwéckelt elliptesch an spiralfërmeg Induktiounsspule, déi sech präzis un d'Geometrie vum Verdampfer, Kondensator a Kompressor upassen, inklusiv komplex U-Béi a Kappverbindungen. E voll integréiert Waasserkillsystem hält optimal Betribstemperaturen während kontinuéierleche Produktiounsleef. Den modulare Design enthält eng rotéierend Positionéierungsarmatur mat 0-90° Kippjustéierung fir gewénkelt Réierläitung, gekoppelt mat engem PLC-gesteierten 6-Achs Roboterarm fir präzis Verbindungsausrichtung. En integréiert Argongas-Spülungssystem garantéiert oxidfräi Läitëmfeld fir kritesch Kältemëttelkreesser.
De System erreecht eng aussergewéinlech Wärmemanagement duerch Duebelwellenlängt-Infraroutpyrometer mat enger Temperaturgenauegkeet vun ±2°C, déi gläichzäiteg verschidde Verbindungsplaze iwwerwaachen. Fortgeschratt PID-Algorithmen upassen d'Leeschtung dynamesch fir optimal Läittemperaturen tëscht 600-800°C ze halen, ofhängeg vun der Legierungszesummesetzung. Déi séier Heizkapazitéit erreecht d'Ziltemperaturen an 8-15 Sekonnen, mat enger schmueler Hëtzt-beaflosster Zon, déi op 3-5 mm vun der Verbindung limitéiert ass, wat thermesch Verzerrung vu dënnwandege Réier verhënnert. Dës Präzisioun ass besonnesch entscheedend fir Kapillarröhrverbindungen a Verdampfer, wou exzessiv Hëtzt zu enger Stroumbeschränkung féiere kann.
Eng konsequent Qualitéit vun de Verbindungen gëtt duerch d'Fäegkeet vun der Maschinn erreecht, e uniforme Füllmetallfloss (AWS BCuP-5/BAg-8 Legierungen) mat Porositéitsniveauen ënner 0,5% ze halen. Zerstéierend Tester weisen d'Zuchfestigkeiten vun de Verbindungen op, déi d'Basismetallwäerter ëm 10-15% iwwerschreiden. De Prozess eliminéiert Fluxreschter, déi Kältemëttelkreesser kontaminéiere kéinten, an entsprécht domat den Sécherheetsnormen ASHRAE 15 an UL 207. Automatiséiert Visiounsinspektiounssystemer iwwerpréiwen d'Vollstännegkeet vun de Verbindungen an d'Filetbildung, wouduerch an der Produktiounsëmfeld eng First-Pass-Ausbezuelungsquote vun 99,2% erreecht gëtt.
D'Maschinn, déi fir d'Produktioun a grousse Volumen entwéckelt gouf, fäerdeg eng typesch 3/8" Réier-zu-Kapp-Verbindung an 18-25 Sekonnen, wat en Duerchgank vun 140-180 Verbindungen pro Stonn erméiglecht. Schnellwiessel-Spulebaugruppen reduzéieren d'Opstellungszäit op ënner 5 Minutten beim Wiessel tëscht verschiddene Komponentegeometrien. Den Energieverbrauch ass 40-50% méi niddereg wéi bei Brennerlödsystemer, mat enger Leeschtungsfaktorkorrektur, déi eng Energieeffizienz vun 92% hält. Déi robust Konstruktioun ënnerstëtzt 24/7 Betrib mat enger MTBF vu méi wéi 8.000 Stonnen, während prediktiv Ënnerhaltsalarmer ongeplangt Ausfallzäiten miniméieren.
Fir Kompressorapplikatiounen enthält de System speziell Armaturen fir hermetesch Läitung vun den Terminaler mat kontrolléierten thermesche Profiler, fir Schied un de Motorwicklungen ze vermeiden. D'Lätung vu Kondensatorspule benotzt Multi-Spule-Arrays fir gläichzäiteg Verbindungen tëscht Kapp- a Rouerverbindungen, wat d'Zykluszäiten ëm 30% reduzéiert. D'Produktioun vu Verdampfer profitéiert vu Mikroläitméiglechkeeten fir Kapillarrouerverbindungen, déi sou kleng sinn wéi 1/8" Aussenduerchmiesser. All Konfiguratiounen enthalen käelmëttelkompatibel Stickstoffspülsystemer a erfëllen d'ISO 5149 Sécherheetsufuerderunge fir brennbar Käelmëttelapplikatiounen. D'Datenprotokollfunktioun vun der Maschinn bitt eng komplett Traçabilitéit fir all geléit Verbindung a registréiert iwwer 20 Parameter fir d'Qualitéitssécherungsdokumentatioun.
Technesch Spezifikatiounen
ANHF-10 | Spezifikatioun |
Max Input Kraaft | 10 kW |
Oszillatiounsfrequenz | 50-300KHZ |
Ausgangsstroum | 3-28A |
Inputspannung | 3-Phasen AC 380V, 50/60Hz |
Ufuerderunge fir Killwaasser | 0,2 MPa, 5L/Minutt |
Duty Cycle | 100% |
Gréisst | L57×AN26 Joer×H50cm |
Nettogewiicht | 30 kg |
Applikatiounsszenarien:
